凌源鋼鐵集團有限責(zé)任公司焦化煤場及上料系統(tǒng)功能提升改造項目總承包工程[LGJT-2024-GC-3388]-變更文件-招標1

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焦化煤場及上料系統(tǒng)功能提升改造項目總承包工程

招標澄清說明

1、該項目開標時間由****9：00調(diào)整至****9：00；

2、招標內(nèi)容具體要求見后附“焦化煤場及上料系統(tǒng)功能提升改造項目技術(shù)規(guī)格書”（Word文件）；

3、招標內(nèi)容“附圖”提取請點鏈接: https://pan.**.com/s/1RnZipVY4XBLCCO6jMSdk0w 提碼:hyc8

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焦化煤場及上料系統(tǒng)功能提升改造項目

技術(shù)規(guī)格書

2025年1月

本招標項目為EPC總承包交鑰匙工程，投標方對焦化煤場及上料系統(tǒng)功能提升改造項目工程負總責(zé)。投標方需負責(zé)保證改造后的噴吹煤、水渣置場滿足超低要求，物料運輸轉(zhuǎn)運所涉及的除塵點位崗位目視無可見揚塵，除塵器煙囪排放凈化后氣體含塵濃度≤10mg/Nm3，排放指標滿足《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣〔2019〕35號），附件2“鋼鐵企業(yè)超低排放指標限值”要求；采用的技術(shù)路線符合《鋼鐵企業(yè)超低排放改造技術(shù)指南》（中環(huán)協(xié)〔2020〕4號）要求。

投標方的投標技術(shù)方案，需標明用電設(shè)備裝機容量，各種能源介質(zhì)消耗指標，總平面布置圖，工藝布置圖，管網(wǎng)系統(tǒng)圖等，未按要求提交的投標文件將會被否決。

本承包項目對新增在原有結(jié)構(gòu)上的管道、集塵罩等設(shè)施，投標方需對原結(jié)構(gòu)承載能力進行校核、改造，并對其安全性負責(zé)。

本技術(shù)規(guī)格書給出的技術(shù)參數(shù)和要求，供投標方參考。但投標方的投標技術(shù)方案不得低于本技術(shù)規(guī)格書給出的技術(shù)參數(shù)和配置要求。

現(xiàn)有焦化煤場基本情況：全長443m，滿寬67/69m，料條寬34m；現(xiàn)有備煤除塵（35萬m3/h風(fēng)量）、煤場除塵（12萬m3/h風(fēng)量）、霧炮設(shè)施5套、5T/35米龍門吊5臺。

一、項目內(nèi)容

根據(jù)老區(qū)生產(chǎn)線裝備升級建設(shè)項目總體規(guī)劃，新1#高爐及4#高爐噴吹煤存放于現(xiàn)有焦化煤場，火運水渣也將儲存在焦化煤場內(nèi)。

焦化煤場已做整體封閉處理，但置場區(qū)****

為解決上述存在的問題，擬對焦化煤場及上料系統(tǒng)進行提升改造，改造后滿足設(shè)備設(shè)施功能、安全生產(chǎn)及超低排放要求。

（一）置場分隔、硬化及防水處理

現(xiàn)焦化煤場設(shè)置隔墻，將噴吹煤和水渣隔離，焦化煤場南側(cè)約260m（根據(jù)后期設(shè)計可進行調(diào)整）用于存儲噴吹煤；北側(cè)約180m用于存儲火運水渣。需對噴吹煤及水渣存放置場進行地面硬化，水渣存放區(qū)地面進行防水、防滲處理，水渣存放區(qū)域設(shè)置集水坑及排水設(shè)施，噴吹煤區(qū)域設(shè)置集水坑。

（二）新建洗車臺、鷹眼、霧炮、TSP、視頻監(jiān)控設(shè)施

在料場北側(cè)設(shè)置一套洗車臺，儲煤區(qū)域及水渣存儲區(qū)域設(shè)置鷹眼、霧炮設(shè)施；料場及上料系統(tǒng)主要產(chǎn)塵點，在收塵罩或抑塵設(shè)施上方設(shè)置TSP濃度監(jiān)測儀，料場各出入口設(shè)置視頻監(jiān)控設(shè)施。料場各出入口布設(shè)監(jiān)測微站，監(jiān)測PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓。

（三）龍門吊改造

利舊龍門吊5臺套，水渣用龍門吊（2臺套）增加抓斗稱。2#-5#龍門吊車體機械除銹、防腐刷漆，五臺抓斗（U47 3.5m3）及配套鋼絲繩換新。2#-5#龍門吊負荷電纜、控制電纜換新。

（四）鐵路線路改造

煤粉運輸鐵路線拆除更換100米及延長新鋪100米，原有擋墻隨鐵路更換延長需拆除原有擋墻30米，重新建設(shè)擋墻170米；用于火運水渣的道岔利舊北移安裝、新鋪設(shè)道線210米，鐵路信號利舊移位，方案見總圖。

（五）上料系統(tǒng)

煤場6#-10#備煤斗利舊，拆除1#-5#備煤斗；北側(cè)備煤皮帶機（M1-1）進行縮短，尾輪移至煤和水渣分界處（5#、6#備煤斗之間），縮短的皮帶機通廊及相關(guān)設(shè)施拆除，拆除后的區(qū)域地面硬化；上料系統(tǒng)皮帶機利舊；配煤室內(nèi)南側(cè)四個配煤斗利舊，配煤斗下部圓盤給料機利舊，配煤斗下部4臺皮帶秤換新，4臺皮帶秤新增密封罩。

（六）除塵設(shè)施改造

對兩套除塵器除塵管網(wǎng)改造，對取消的除塵點位管道進行拆除及盲斷，配煤室每套皮帶秤在現(xiàn)有基礎(chǔ)上增加一個除塵點位，每點風(fēng)量不小于5000Nm3/h。利舊的煤粉皮帶運輸系統(tǒng)及配煤室可逆移動小車重新制作除塵罩。

（七）電氣自動化改造

拆除焦側(cè)變電所原有變壓器3臺，利用原變壓器室新增2臺1600KVA/6KV干式變壓器（容量需重新核算）；焦側(cè)變電所內(nèi)低壓開關(guān)柜拆除，焦側(cè)變電所內(nèi)設(shè)計安裝范圍內(nèi)設(shè)備設(shè)施的MCC柜及PCC柜，供、配電及主控回路電纜（含橋架）；設(shè)計、供貨、安裝成套PLC系統(tǒng)；皮帶機通廊、煤棚內(nèi)、配煤倉設(shè)計供貨、安裝照明；設(shè)計、供貨、安裝皮帶秤控制系統(tǒng)。

（八）皮帶機電機更換為二級及以上能效等級電機。皮帶秤電機能效等級同上。

二、工程分界面

本項目實施前煤場內(nèi)的殘留煤由招標方負責(zé)清理、倒運；其余所涉及的拆除、設(shè)計、供貨及施工（含土建）全部由投標方負責(zé)，投標方須保證本項目的完整性。具體界面如下：

（一）焦化煤場

1.運輸?shù)缆?/p>

改造料場封閉大棚內(nèi)部鐵路線，新修道路與鐵路交叉處新增鐵路信號相關(guān)設(shè)施由投標方負責(zé)，改動后的鐵路信號接入凌鋼現(xiàn)有系統(tǒng)；現(xiàn)料場北側(cè)設(shè)置水渣汽運進、出口，并鋪設(shè)項目范圍內(nèi)汽運道路（至招標方提供道路敷設(shè)面積紅線外一米，位置見附圖）。

2.洗車臺

在料場北側(cè)出口新增洗車臺（洗車臺包括視頻監(jiān)控，配置視頻存儲、流媒體服務(wù)器），敷設(shè)光纖或網(wǎng)線（配置防火墻）分別就近對接至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺數(shù)采專網(wǎng)和視頻專網(wǎng)，將洗車臺相關(guān)數(shù)據(jù)及視頻信號上傳至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺（光纖傳輸，接點位置在1#燒結(jié)機主控樓，位置見附圖）。

3.水渣置場

集水池內(nèi)渣水通過污水泵經(jīng)新建DN50管道泵送至4#爐渣水池（位置見附圖），渣水管道需設(shè)置伴熱及保溫（伴熱形式投標方自行設(shè)計，若采用蒸汽伴熱，投標方需設(shè)置蒸汽管道疏水器排水用滲水井）。

4.霧炮

煤場保留的五個備煤斗需設(shè)置霧炮抑塵（霧炮本體利舊）；煤場、水渣置場增設(shè)鷹眼（配置視頻存儲、流媒體服務(wù)器）、超細霧炮（霧粒度小于等于30微米，料場全覆蓋）、TSP等系統(tǒng)，敷設(shè)光纖或網(wǎng)線（配置防火墻）分別就近對接至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺數(shù)采專網(wǎng)和視頻專網(wǎng)，并將相關(guān)數(shù)據(jù)及視頻信號上傳至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺（光纖傳輸，接點位置在1#燒結(jié)機主控樓，位置見附圖）。

5.視頻監(jiān)控設(shè)施

料場所有火（汽）運進出口、檢修進出口增設(shè)環(huán)保高清視頻監(jiān)控設(shè)施，配置視頻存儲、流媒體服務(wù)器，敷設(shè)光纖或網(wǎng)線（配置防火墻）就近對接至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺視頻專網(wǎng)，并將視頻信號上傳至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺（光纖傳輸，接點位置在1#燒結(jié)機主控樓，位置見附圖）。

6.相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施運行信號等數(shù)據(jù)上傳至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺。

7.利舊的兩臺除塵器運行參數(shù)數(shù)據(jù)上傳至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺。

（二）上料系統(tǒng)

1.配煤室倉下主皮帶供電負荷（75KW，380V）由投標方負責(zé)預(yù)留皮帶機系統(tǒng)供電節(jié)點，其余不需投標方負責(zé)。

2.配煤室倉下4臺皮帶秤除塵罩及配套除塵支管（含電動閥門及控制）重新設(shè)計、供貨、安裝。

3.利舊的煤粉皮帶運輸系統(tǒng)重新制作除塵罩。

4.配煤室外墻皮脫落及松動處修繕，修繕處外墻皮重新抹灰、粉刷，修繕面積大約50平，高度位于地面以上約20米處。

5.受、落料點增設(shè)TSP，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)上傳至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺。

6.相關(guān)生產(chǎn)設(shè)施運行信號等數(shù)據(jù)上傳至凌鋼現(xiàn)有超低排放管控平臺。

（三）能源介質(zhì)

1.供電：取電制。高壓電（6kV）取自原焦化除塵高壓室，高壓電源電纜利舊原1#、2#除塵變的電纜，在變壓器側(cè)局部拆除安裝即可；變壓器及范圍內(nèi)設(shè)備設(shè)施供、配電全部由投標方負責(zé)。投標方需提供用電負荷需求。

2.風(fēng)水氣汽等能源介質(zhì)：投標方從招標方指定接點接取，接點位置見附圖。

（四）其他

1.本工程需拆除的設(shè)施全部由投標方負責(zé)，廢舊金屬達到凌鋼交廢鋼的標準并送到指定地點；建筑垃圾、外排土方清理達到凌鋼外排標準后，由投標方負責(zé)外運至指定地點。

2.改造涉及的土建設(shè)計、拆除、施工，設(shè)備設(shè)計、拆除、供貨、安裝、調(diào)試均由投標方負責(zé)。

3.除本部分明確說明由招標方負責(zé)的以外，其余全部由投標方負責(zé)。

三、主要工藝參數(shù)及要求

（一）超細霧炮

1.超細霧炮通過自身的加壓裝置將水輸送至噴頭，由風(fēng)機將霧化的水珠顆粒拋射至規(guī)定距離，前端最大射程的50%，不應(yīng)該有很明顯的水滴降落在地上。霧炮應(yīng)選用國家3C認證、省或以上高新技術(shù)產(chǎn)品、降塵效果經(jīng)過國家科技部門查新鑒定、設(shè)備經(jīng)過CMA機構(gòu)檢驗，符合國家環(huán)保節(jié)能標，顆粒度不超過30微米，出具國家級檢測報告。

2.80米遠程噴霧機

超細霧炮在靜風(fēng)狀態(tài)下，人站霧炮最大射程處，設(shè)備連續(xù)噴射細水霧4分鐘以上，人身上能明顯感覺水霧不斷飄來，嚴格按照噴霧降塵設(shè)備行業(yè)標準的規(guī)定調(diào)試，并達到效果。嚴格按國家行業(yè)標準驗收《JB/T 13562-2018》。霧炮噴霧不影響天車電氣設(shè)備運行，不影響駕駛員視線。超細霧炮布置滿足覆蓋整個煤場。

3.超細霧炮具有自動泄水功能，當裝置停止工作時，管道內(nèi)的水可以排凈，預(yù)防在冬天零下溫度的時候，不會凍壞相關(guān)的設(shè)備及配件，泄水點設(shè)置磚砌滲水井（1.5*1.5米，2米深，設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)蓋板及檢修人孔）。

4.超細霧炮環(huán)管采用304不銹鋼材質(zhì)，霧炮噴嘴采用304不銹鋼可調(diào)噴嘴，噴嘴為二部分組成，易于拆分清洗。

5.80米超細霧炮噴頭數(shù)量不少于100個，霧炮所用噴頭都選擇統(tǒng)一型號便于更換。

6.霧炮采用AB-1756（1756-L72，I/O模塊同系列）系列PLC作為主控制器，并配備控制箱按鈕。通過PLC控制旋轉(zhuǎn)編碼器，可達到在旋轉(zhuǎn)范圍水平角度范圍±160°內(nèi)的任意角度定點噴射或任意角度范圍內(nèi)掃射。

7.風(fēng)葉材質(zhì)采鋁合金或碳鋼，確保在高速及長時間運轉(zhuǎn)下不變形、不斷裂，能抗高風(fēng)壓，高轉(zhuǎn)速。

8.霧炮顏色選擇由甲方指定。

9.霧炮必須是國家3C認證、省或以上高新技術(shù)產(chǎn)品、降塵效果經(jīng)過國家科技部門查新鑒定、設(shè)備經(jīng)過CMA機構(gòu)檢驗，符合國家環(huán)保節(jié)能標，顆粒度不超過30微米，出具國家級檢測報告。

（二）高清圖像識別攝像系統(tǒng)（鷹眼識別系統(tǒng)）

1.通過建設(shè)鷹眼識別控制系統(tǒng)，現(xiàn)場霧炮硬件設(shè)備及控制系統(tǒng)，通訊線纜敷設(shè)等實現(xiàn)鷹眼識別系統(tǒng)與霧炮控制系統(tǒng)聯(lián)動，達到精準抑塵，實現(xiàn)霧炮的閉環(huán)控制。料場鷹眼數(shù)量結(jié)合實際需求和條件確定攝像機數(shù)量和安裝位置，不少于6套。

2.準確識別車輛和天車工作狀態(tài)區(qū)別且不誤報，誤報率小于5%；視覺識別系統(tǒng)在識別出污染行為發(fā)生時，必須對整個過程進行錄像，并且能將錄像文件上傳到系統(tǒng)平臺；平臺應(yīng)實現(xiàn)圖像識別系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)（含污染行為錄像）的保存、分析、可視化展示、智能決策、治理核查?？刂品绞剑簣D像識別智能控制；污染發(fā)生到響應(yīng)治理時間：≤5s；精準定位，霧炮噴霧旋轉(zhuǎn)精度：產(chǎn)塵源夾角±5°，采用液壓編碼器控制霧炮轉(zhuǎn)向，必須采用編碼器的控制方式，可精準、快速定位指定角度，角度定位值偏差<±5度；風(fēng)機電機、水泵能效等級為二級及以上。

3.以太網(wǎng)通訊網(wǎng)絡(luò)貫通，實現(xiàn)分控中心與鷹眼攝像機、霧炮控制系統(tǒng)的實時通訊，不得使用4G網(wǎng)絡(luò)和無線網(wǎng)絡(luò)實時通訊。

4.每套鷹眼超細霧炮系統(tǒng)的霧炮機需設(shè)置高清圖像識別攝像頭（鷹眼)，并能夠覆蓋整個噴霧區(qū)域。

5.當車輛或抓斗作業(yè)產(chǎn)生粉塵時，攝像頭（鷹眼)采集的圖像數(shù)據(jù)經(jīng)鷹眼控制系統(tǒng)判定識別后，自動開啟霧炮機，霧炮機自動鎖定車輛和天車的狀態(tài)，精準定位自動噴灑降塵，當車輛或設(shè)備移動（或作業(yè)）時，霧炮機也隨之響應(yīng)進行智能噴霧。霧炮機控制方式為：鷹眼自動、遙控開啟、遠程集控、機旁手動。

6.鷹眼超細霧炮系統(tǒng)電腦服務(wù)器主機等設(shè)備安裝在控制室內(nèi)，可以遠程在中控室內(nèi)控制霧炮機的運行方式：鷹眼自動追蹤運行或電腦手動選擇任意霧炮開啟，并且現(xiàn)場可以選擇遙控和就地控制。電腦可以儲存視頻監(jiān)控(要求儲存時間不低于1年)，運行數(shù)據(jù)和故障報警記錄(要求儲存時間不低于5年)。

7.粉塵濃度檢測系統(tǒng)需與霧炮進行連鎖控制，當檢測到粉塵濃度超標后自動啟動相關(guān)聯(lián)的抑塵設(shè)備進行噴霧抑塵，粉塵濃度數(shù)據(jù)低于設(shè)定標準后關(guān)閉抑塵設(shè)備。并且檢測的數(shù)據(jù)需要實施傳輸至檢測平臺，做到有據(jù)可查，數(shù)據(jù)存儲五年以上，滿足超低及排污許可要求。

8.通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)姆绞綇撵F炮系統(tǒng)將霧炮的運行信息、視頻接入至超低排放平臺?，F(xiàn)有超低排放平臺網(wǎng)絡(luò)數(shù)采與視頻分別是獨立網(wǎng)絡(luò)，霧炮數(shù)據(jù)信息與數(shù)采網(wǎng)絡(luò)對接，視頻與視頻網(wǎng)絡(luò)對接。為防止網(wǎng)絡(luò)沖突，霧炮系統(tǒng)需配置獨立防火墻，接入時完成內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)測試，避免對其它被接入網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生影響。接入前先需與超低排放項目及凌鋼網(wǎng)絡(luò)負責(zé)人進行網(wǎng)絡(luò)IP確認，避免使用網(wǎng)絡(luò)的沖突。

（三）洗車臺

1.設(shè)備選型：選用智能龍門洗車臺，固定式龍門框架結(jié)構(gòu)一體化，全自動洗車，自帶風(fēng)干、抖水瀝干裝置。實現(xiàn)車輛底部、側(cè)部高壓自動沖洗、脫水、數(shù)據(jù)采集全過程自動化、智能化，達到環(huán)保超低排放要求，電機全部采用二級及以上能效電機。

2.洗車臺控制系統(tǒng)分機械感應(yīng)自動式、手動兩種控制方式。

3.可實現(xiàn)全自動一體清洗，無需人工操作。車輛依次駛?cè)肭逑磁c風(fēng)干區(qū)****

4.冬季洗車措施：在洗車平臺和循環(huán)水池內(nèi)采用蒸汽加熱，具備冬季最低-40℃穩(wěn)定運行條件。進出口共設(shè)置二道門簾，為了防止門簾系統(tǒng)意外故障，門簾系統(tǒng)具備自動/手動功能，內(nèi)部采用電（蒸汽）采暖，室內(nèi)設(shè)計溫度5℃，防止冬季結(jié)冰，同時洗車機供水管道需要帶自排空功能。各水池設(shè)置保溫加熱功能，水管路設(shè)置伴熱保溫，滿足冬天正常使用，采用電（蒸汽）采暖。

5.洗車區(qū)****

6.污水處理系統(tǒng)：車輛清洗污水通過地面的污水收集溝集中起來，經(jīng)沉淀水池沉淀后并經(jīng)過濾裝置過濾后，再次用于車輛清洗。過濾污水排入一級沉淀池，通過渣漿泵輸送出去。

7.污水處理流程：車輛清洗污水首先在一級沉淀池里停留一段時間，使大量的泥沙及一些較大顆粒充分沉淀到一級沉淀池池底，然后進入二級沉淀池，經(jīng)過濾后最終進入第三級清水池，并最終經(jīng)過過濾裝置過濾。能夠滿足現(xiàn)場最大水量處理要求，現(xiàn)場能夠?qū)艿?、噴嘴等進行清洗。循環(huán)利用的污水應(yīng)增加過濾系統(tǒng)，確保清洗噴頭不堵塞，洗車壓力達到國家環(huán)保超低排放要求。

8.沖洗系統(tǒng)：按照超低排放技術(shù)指南要求，車輛須實現(xiàn)車輪及車身沖洗，系統(tǒng)應(yīng)含側(cè)幫沖洗系統(tǒng)、底盤沖洗系統(tǒng)、污水泵、自動反沖洗過濾器等。

9.主機控制系統(tǒng)：含人機對話界面、PLC、控制柜（具備數(shù)據(jù)推送功能）、紅外對射開關(guān)等。

10.洗車臺監(jiān)控系統(tǒng)：含車牌識別系統(tǒng)、自動啟落道閘等。

11.結(jié)構(gòu)形式要求：為提高防腐等級，確保設(shè)備經(jīng)久耐用，清洗機的框架結(jié)構(gòu)采用龍門架結(jié)構(gòu)，冷軋鋼熱鍍鋅后整體噴塑，結(jié)構(gòu)連接件采用噴砂烤漆工藝。噴頭采用304不銹鋼，底噴沖洗采用鋼制平臺采用整體熱鍍鋅矩形管焊接而成，在底噴上直接開孔，滿足高效的沖洗效果，獨立管路設(shè)計，便于后期維護或更換。針對冬季防凍保溫要求，擋水墻鏤空處采用鋼化玻璃，便于采光，保障作業(yè)安全，頂棚封閉材料采用巖棉復(fù)合板。

12.吹干瀝水功能要求：在清洗吹干平臺上增設(shè)抖動瀝水平臺，為達到長效防腐目的，采用整體熱鍍鋅矩形管整體焊接，吹干（冬季采用熱風(fēng)吹干）結(jié)束后，車輛行進時上下顛簸抖水，增強去水效果，避免冬季道路結(jié)冰帶來的安全隱患。

13.安全生產(chǎn)要求：

安全警示系統(tǒng)配置，含限速、限寬、限高指示牌、安全防護樁、行車警示裝置、警示標貼等。入口處醒目位置留有安全運行指示燈，設(shè)LED燈故障警示功能。

洗車臺要求能保證內(nèi)部、外部的視線良好，配置照明燈。內(nèi)部照明采用防水LED節(jié)能燈，確保光線充足。

14.安全作業(yè)保障：含紅綠信號指示燈、夜間照明、龍門示廓燈等。

15.信號處理系統(tǒng)要求：洗車臺配置道閘（攔車）控制系統(tǒng)和車輛識別系統(tǒng)，對沖洗車輛進行識別、抓拍、記錄和存儲。將PLC系統(tǒng)等參數(shù)上傳至平臺，PLC系統(tǒng)預(yù)留一個RJ45網(wǎng)絡(luò)接口。洗車臺配置觸摸式中文顯示操作屏，能夠顯示各部件的手動操作功能，具備洗車計數(shù)、故障報警、運行狀態(tài)等功能。

16.自動化控制系統(tǒng)功能

洗車臺采用機電一體化產(chǎn)品，由設(shè)備廠商成套供應(yīng)，對每套洗車臺設(shè)置1套PLC控制系統(tǒng)，PLC選用先進、可靠的PLC控制系統(tǒng)AB-1756系列（CPU1756-L72，I/O模塊同系列），監(jiān)控記錄須實現(xiàn)車輛清洗裝置等無組織排放治理設(shè)施的啟停狀態(tài)（水泵、風(fēng)機）和運行參數(shù)（電流、液位、水壓、風(fēng)壓）等數(shù)據(jù)的采集和儲存，配套主機及顯示器，設(shè)置在附近的主控室，其中數(shù)據(jù)能存儲5年以上，視頻圖片存儲1年以上，數(shù)據(jù)上傳至環(huán)保平臺，洗車臺監(jiān)控視頻需要接入現(xiàn)有的視頻管理平臺，并且洗車開始時間與監(jiān)控視頻時間對應(yīng)。

HMI監(jiān)控站按照生產(chǎn)工藝的特點，完成生產(chǎn)工藝和設(shè)備的監(jiān)控、實現(xiàn)人機接口的功能。具備報警顯示，過程流程圖顯示，趨勢顯示，報表打印，系統(tǒng)診斷，顯示操作指導(dǎo)、用戶管理等功能。

17.洗車機設(shè)計承載重量≥85噸。

18. 洗車機配備快速門，保證正常開啟使用，料場入口設(shè)置堆積門。

19.整套設(shè)備符合質(zhì)量體系認證標準、銘牌、合格證齊全。

20.廠內(nèi)水渣轉(zhuǎn)運車輛長*寬*高：11*2.6*5米，車斗舉升后最大離地高度9.4米，重載車重80t/輛，空載車重40t/輛.

21.鐵路線路要求采用60Kg/m砼枕線路，鋼軌采用鞍鋼、攀鋼、包鋼等廠家生產(chǎn)標準鋼軌，砼枕采用新Ⅱ型砼枕，配件的鐵路產(chǎn)品合格證齊全，符合行業(yè)標準要求。貨位線路做混凝土硬化防護（留輪緣槽），硬化后的貨位地面與軌面標高一致。線路盡頭安裝鐵路標準盡頭線止擋。曲線位置安裝小半徑曲線防脫護軌。鐵路信號部分符合行業(yè)標準。

（四）龍門吊改造

1.龍門吊利舊，更換五臺天車抓斗（U47 3.5m3）、配套鋼絲繩，水渣用龍門吊增加抓斗稱（北側(cè)2臺，1#、2#龍門吊），稱重累計數(shù)據(jù)傳至龍門吊駕駛室。水渣置場和噴吹煤置場分開供電,四臺（2#-5#）龍門吊車上負荷電纜、控制電纜、控制柜內(nèi)電纜、小車拖纜（扁平電纜）更換。

2.2#-5#龍門吊車車體整體除銹防腐刷漆。機械除銹，除銹等級到達St2.5級，涂裝醇酸鐵紅底漆兩道，漆膜厚度75μm；醇酸調(diào)和漆面漆兩道，漆膜厚度75μm，涂層總厚度不小于150μm。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備著色符合凌鋼設(shè)備著色標準要求。

（五）除塵設(shè)施改造

1.本項目拆除區(qū)域的除塵管道進行盲斷，兩套除塵器管網(wǎng)優(yōu)化設(shè)計，從煤場至配煤室南側(cè)4個料倉的倉上及倉下的運輸系統(tǒng)的除塵管網(wǎng)、密封罩隨工藝同步改造，各除塵點設(shè)置除塵罩（明細見附表），新增配煤室倉下4臺皮帶秤除塵點位至次級管網(wǎng)間除塵管道及電動閥門，點位罩口風(fēng)速不低于1.5m/s，隨工程配套供貨2臺手持式風(fēng)速儀。

2.新增的除塵管道彎頭及變徑管道要求采用內(nèi)部粘貼4mm耐磨陶瓷片，覆蓋面積不少于2/3。

3.新增管道的壁厚要求：管徑小于DN 600mm壁厚 6mm；DN 600-DN 1000mm壁厚8mm；DN1000-DN 2000mm壁厚10mm；大于DN2000mm壁厚12mm，加箍間距滿足管道強度設(shè)計要求，加箍材料必須用軋制后的環(huán)形槽鋼。

4.主要除塵點位表

注：僅標注主要除塵點位，若不滿足超低要求，投標方需優(yōu)化除塵點位。

5. 上料系統(tǒng)除塵罩明細表

注：若皮帶機長度小于等于10米，則整體密封；若除塵罩吸塵效果不滿足超低要求，則投標方在此基礎(chǔ)上進行優(yōu)化調(diào)整。

6.焦化備煤陳初期排放煙囪采樣平臺存在采樣位置不滿足“前四”；平臺未設(shè)置三個16A三孔插座；采樣孔法蘭長度大于5cm等問題。

需要在排放煙囪上建設(shè)外延長度＞2m的環(huán)形平臺，所有平臺護欄高度＞1.2m，底面采用非鏤空設(shè)計，腳步擋板高度＞10mm，承重＞200kg/m2 ；安裝在線監(jiān)測設(shè)備的點位需在環(huán)形平臺上部建設(shè)防雨棚，監(jiān)測平臺設(shè)置室外照明設(shè)施,就地建設(shè)控制開關(guān)；平臺上設(shè)置220V固定電源配電箱，布設(shè) 3個 16A 的三孔插座及控制開關(guān)。

采樣孔位置設(shè)置在煙囪上，采樣孔距彎頭、閥門、變徑管下游方向≥4倍煙道直徑，以及距上述部件上游方向≥2倍煙道直徑處。在煙囪同一高度按煙囪直徑要求布置互相垂直的2-4個手工監(jiān)測孔，用法蘭密封，采樣孔高度距平臺底面1.2-1.3m，采用法蘭密封。采樣孔內(nèi)徑120mm；采樣孔管長小于50mm（煙囪壁到法蘭牌外延距離）。

走梯建設(shè)角度符合國家標準，走梯寬度≥1.0米，踏步寬度≥0.26米，欄桿高度≥1.2米，并設(shè)置緩步臺。

焦化煤場除塵器存在：部分走梯寬度不足0.9m；平臺未設(shè)置三個16A三孔插座；采樣孔法蘭長度大于5cm問題。

需在檢測平臺上設(shè)置220V固定電源配電箱，布設(shè) 3個 16A 的三孔插座及控制開關(guān)。

更換不符合要求的走梯、平臺；走梯建設(shè)角度符合國家標準，走梯寬度≥1.0米，踏步寬度≥0.26米，欄桿高度≥1.2米，并設(shè)置緩步臺。

（六）運輸線路改造

1.改造料場內(nèi)部卸煤、裝水渣鐵路線，利舊現(xiàn)有焦化運煤粉鐵路線，現(xiàn)有鐵路線扳道岔北移分流使其滿足運進煤粉和外運水渣。利舊用于外運水渣的鐵路線進行標高調(diào)整使其滿足運輸要求。

鐵路線路要求采用60Kg/m砼枕線路，線路盡頭安裝鐵路標準盡頭線止擋。曲線位置安裝小半徑曲線防脫護軌。鋼軌采用鞍鋼、攀鋼、包鋼等廠家生產(chǎn)標準鋼軌，砼枕采用新Ⅱ型砼枕，配件的鐵路產(chǎn)品合格證齊全，符合行業(yè)標準要求。

新修道路與鐵路交叉處新增鐵路信號相關(guān)設(shè)施由投標方負責(zé)，鐵路信號系統(tǒng)，室外設(shè)備電動轉(zhuǎn)轍機、道岔安裝裝置利舊，其余不能利舊，信號機可利舊2架，更換1架，變壓器箱，各類變壓器，信號電纜等小件不能利舊。

室內(nèi)微機聯(lián)鎖系統(tǒng)，調(diào)度集中，調(diào)監(jiān)需修改軟件，與原系統(tǒng)一致。

2.現(xiàn)料場北側(cè)設(shè)置水渣汽運進、出口，并鋪設(shè)項目范圍內(nèi)汽運道路（坡道設(shè)計冬季防滑措施），結(jié)合洗車臺平面布置新設(shè)計道路與本區(qū)****

3.料場北側(cè)水渣汽運進、出口內(nèi)外兩側(cè)均設(shè)置防撞桿，防撞桿采用不低于500mm鋼管制作，設(shè)獨立基礎(chǔ)；北側(cè)中部網(wǎng)架凸起部位水平投影0.5米外設(shè)計防撞路肩或矮墻（高度不低于1米），用于保護網(wǎng)架。

（七）置場分隔、硬化及防水處理

1.置場分隔

擋墻及擋墻基礎(chǔ)投標方根據(jù)實際情況進行設(shè)計、施工。要求擋墻做防水、防滲處理，渣水不得浸泡四周基礎(chǔ)。

焦化煤場內(nèi)部建設(shè)擋墻將噴吹煤和水渣隔離，擋墻采用不低于C35級鋼筋混凝土（抗?jié)B等級P6級），要求配筋（內(nèi)側(cè)、外側(cè)、頂面）不低于雙向HRB400級直徑12@200mm），擋墻上沿高出龍門吊大車軌道基礎(chǔ)面3米（總高度約6米），下部與硬化后的置場地面相接，長度方向與兩側(cè)龍門吊基礎(chǔ)相接，鋼筋混凝土擋墻頂部厚度不小于300mm。

2.水渣置場硬化及防水處理

北側(cè)水渣置場地面，要求投標方根據(jù)實際水渣運送車輛走行范圍、堆載情況及其它需要進行設(shè)計、施工。壓實（壓實系數(shù)不小于0.95），水渣存放區(qū)采用不低于C35級鋼筋混凝土（抗?jié)B等級P6級），要求配筋不低于雙層雙向HRB400直徑12@200mm），厚度不小于250mm，并設(shè)計防水層。硬化后的水渣置場地面與原地面標高一致（低于龍門吊大車走行軌道基礎(chǔ)面約3米）；水渣置場四周與龍門吊基礎(chǔ)、擋墻基礎(chǔ)、北側(cè)網(wǎng)架基礎(chǔ)相接處做防水、防滲處理，渣水不得浸泡四周基礎(chǔ)，相接處防水層水平延伸不小于1米。

水渣置場硬化地面整體放坡，渣水自流至低點，低點建設(shè)沉淀池（2*3米，硬化地面以下2米深，內(nèi)設(shè)爬梯）、集水池（2*3米，硬化地面以下2米深，內(nèi)設(shè)爬梯），沉淀池和集水池上沿標高與龍門吊大車軌道基礎(chǔ)面標高一致，上沿四周設(shè)固定式操作平臺及走梯（走梯宜采用過橋或斜走梯，平臺板及踏步采用G405/30/100鍍鋅鋼格板），平臺及走梯寬度不低于0.8米；沉淀池和集水池設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)蓋板及檢修人孔，蓋板可吊裝拆卸便于清理沉淀池內(nèi)積渣；集水池與沉淀池間設(shè)過濾網(wǎng)（裝置），渣水經(jīng)過濾從沉淀池溢流至集水池，沉淀池和集水池布置不能影響場內(nèi)車輛的通行。

集水池設(shè)2臺污水泵（一用一備，流量不低于20m3/h，工作電壓AC 380V，水泵設(shè)置就地控制箱，控制箱防護等級IP55），集水池內(nèi)渣水通過渣漿泵經(jīng)新建DN50管道送至4#爐渣水池（位置及路由見附圖），水渣置場坡度、沉淀池、集水池位置需合理設(shè)計，不能影響場內(nèi)車輛的通行；渣水泵送管道為DN50管道（直縫管壁厚5mm，彎頭采用耐磨彎頭），渣水管道布置需便于管道檢維修、不能影響場內(nèi)車輛的通行，渣水管道需設(shè)置伴熱及保溫（伴熱形式投標方自行設(shè)計，若采用蒸汽伴熱，投標方需在蒸汽伴熱管道末端設(shè)疏水器及排水用滲水井）。

洗車臺循環(huán)水池、水渣存放區(qū)域地面及隔墻選用抗?jié)B等級等于或大于P6級的混凝土，確保水泥用量、水灰比等參數(shù)控制在合理范圍內(nèi)，以提高混凝土的強度和密實性。

3.煤場地面硬化

南側(cè)260米噴吹煤置場地面壓實（壓實系數(shù)不小于0.95），地面C35素混凝土硬化（抗?jié)B等級P6級，厚度不低于200mm），，煤場寬度方向0.5%帶坡度；煤場內(nèi)積水自流至低點，煤場內(nèi)低點設(shè)集水坑（2*3米，硬化地面以下2米深），上沿標高與龍門吊大車軌道基礎(chǔ)面標高一致，上沿四周設(shè)固定式操作平臺及走梯（走梯宜采用過橋或斜走梯，平臺板及踏步采用G405/30/100鍍鋅鋼格板），平臺及走梯寬度不低于0.8米，集水池設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)蓋板及檢修人孔，蓋板可吊裝拆卸便于清理沉淀池內(nèi)積渣，集水池設(shè)計不得影響場內(nèi)龍門吊裝卸噴吹煤。煤場東側(cè)墻壁設(shè)置10處（間隔約40米）室內(nèi)取水點及打水設(shè)備設(shè)施（參照消防箱設(shè)置）。

4.所有混凝土部分圖紙要求必須有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的公司出藍圖10份，并加蓋出圖章。

（八）上料系統(tǒng)改造

1.備煤

現(xiàn)焦化煤場備煤斗從北至南分別為1#-11#備煤斗，料場6#-10#備煤斗利舊，拆除1#-5#備煤斗；北側(cè)備煤皮帶機進行縮短，尾輪移至煤和水渣分界處，縮短的皮帶機及相關(guān)設(shè)施拆除，拆除設(shè)施后的地面硬化，6#-10#備煤斗下給料機換新（5臺套）?，F(xiàn)料場5套霧炮本體利舊移位安裝，專用于料場保留的五個備煤斗（6#-10#）打水抑塵。

2.配煤

配煤室內(nèi)南側(cè)四個配煤斗利舊，配煤斗下部圓盤給料機本體利舊，對4套給料機套筒進行換新（套筒鋼板厚度不小于10mm），4套定量配料皮帶秤換新（帶寬800mm，皮帶秤長度約3米，流量0-80t/h，速比36，精度0.5，電機功率3kW，電機全部采用二級及以上能效電機）。

配煤室內(nèi)倉下南側(cè)4臺皮帶秤重新制作除塵捕集罩，捕集罩將圓盤出料口、皮帶秤上部整體、大皮帶受料點全部納入收塵，捕集罩需設(shè)計可拆卸式框架及檢修人孔門，捕集罩框架選用40方管（厚度2mm），密封面板采用2mm鋼板，捕集罩尺寸約為4.5米*1.2米*1米（便于人員進入罩內(nèi)清理堵料等生產(chǎn)狀況），皮帶秤頭部下料斗除塵罩延伸至大皮帶工作面。

配煤室南側(cè)4座料倉利舊，配料室倉上可逆走行配料小車整體換新（小車B=1000mm，長度約20米，電機全部采用二級及以上能效電機），供電方式采用滑車+拖纜的供電方式，配料室倉上可逆走行配料小車軌道換新（24kg軌，長度約30米/條）、4座料倉篦子換新（材質(zhì)Q355B，尺寸與現(xiàn)場保持一致）；配煤室外墻皮脫落及松動處修繕，修繕處外墻皮重新抹灰、粉刷，修繕面積大約50平，高度位于地面以上約20米處。

3.上料系統(tǒng)

利舊的煤粉皮帶運輸系統(tǒng)重新制作除塵罩，電機更換，電機全部采用二級及以上能效電機。

煤場及上料系統(tǒng)照明系統(tǒng)完善，設(shè)計增設(shè)照明，且水渣側(cè)與噴吹煤側(cè)分開控制，燈具布置需便于檢維修作業(yè)。

（九）防腐

除特殊說明外，設(shè)備制作完成后，機械除銹，除銹等級到達St2.5級，涂裝醇酸鐵紅底漆一道。設(shè)備安裝完成后再涂裝醇酸鐵紅底漆一道，漆膜厚度75μm；醇酸調(diào)和漆面漆兩道，漆膜厚度75μm，涂層總厚度不小于150μm。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備著色符合凌鋼設(shè)備著色標準要求。

（十）電氣自動化改造

1.高、低壓供電系統(tǒng)：

（1）焦化除塵高壓室保留，焦側(cè)變電所原3臺1250KVA變壓器拆除，利舊原變壓器室，新增2臺1600KVA二級及以上能效干式變壓器，變壓器6KV電源取自焦化除塵高壓室，變壓器電源電纜、控制電纜利舊使用原1#、2#除塵變壓器的電纜，局部拆除引到焦側(cè)變電所變壓器室接線即可，原35萬配煤除塵風(fēng)機高壓電源保持不變。

（2）焦側(cè)變電所內(nèi)原有的低壓柜拆除，按需要重新設(shè)計PCC柜。

（3）12萬煤場除塵器的低壓電源，35萬配煤除塵器的低壓電源改由焦側(cè)變電所供電，重新設(shè)計安裝電源電纜。

（4）煤棚內(nèi)北側(cè)1#、2#臺龍門吊供火運水渣使用，南側(cè)3#-5#臺龍門吊供噴吹煤使用，龍門吊改由焦側(cè)變電所供電。

（5）煤棚內(nèi)、皮帶機通廊、皮帶秤等位置的檢修電源由焦側(cè)變電所供電，重新設(shè)計安裝電源電纜及檢修電源箱。

（6）煤棚內(nèi)、皮帶機通廊、配煤倉上下部、焦側(cè)變電所內(nèi)、操作室等位置的照明電源由焦側(cè)變電所供電，重新設(shè)計安裝電源電纜，照明箱設(shè)計在現(xiàn)場。

（7）設(shè)計新增洗車機、霧炮的電源，原霧炮的電源均由焦側(cè)變電所供電，重新設(shè)計安裝電源電纜。

（8）設(shè)計安裝3臺除鐵器的電源。

（9）設(shè)計各轉(zhuǎn)運站葫蘆吊電源。

（10）以上供電需重新設(shè)計、安裝、調(diào)試。

2.配電控制系統(tǒng)：

（1）重新設(shè)計、供貨、安裝MCC柜。

（2）控制設(shè)備包括：利舊的皮帶機7條，煤棚內(nèi)備煤斗的倉壁振動器5臺，給料機5臺，卸料小車。

（3）皮帶機、給料機，卸料小車機旁操作箱設(shè)計為雙層門結(jié)構(gòu)，倉壁振動器設(shè)計機旁控制箱。

（4）設(shè)計、供貨、安裝4臺皮帶秤的控制系統(tǒng)。

（7）設(shè)計、供貨、安裝操作室電源，和電源箱，供上位機、監(jiān)視器、空調(diào)使用。

（8）以上設(shè)備電氣控制需重新設(shè)計、供貨、安裝、調(diào)試，包括MCC控制柜、負荷電纜、控制電纜，現(xiàn)場箱。

3.自控系統(tǒng)：

（1）設(shè)計成套噴吹煤PLC系統(tǒng)和上位監(jiān)控系統(tǒng)，PLC系統(tǒng)選型和上位監(jiān)控系統(tǒng)與新1#高爐噴煤系統(tǒng)一致，采用AB PLC的 Controllogix5000系統(tǒng)1756系列（CPU1756-L72，I/O模塊同系列），并與1#高爐噴煤系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)通訊，備用I/O點數(shù)20%。

（2）PLC系統(tǒng)安裝于焦側(cè)變電所內(nèi)，焦側(cè)變電所要設(shè)計安裝空調(diào)，設(shè)計PLC系統(tǒng)接地，設(shè)計安裝柜式UPS。

（3）PLC系統(tǒng)完成的功能包含：皮帶機的啟停聯(lián)鎖控制，給料機的啟停聯(lián)鎖控制，皮帶秤的啟停聯(lián)鎖控制，給煤量的控制與上料統(tǒng)計，設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控與故障報警，統(tǒng)計數(shù)據(jù)報表，與新1#高爐噴煤PLC系統(tǒng)進行通訊和數(shù)據(jù)交換。

（4）工程師站及操作站、操作臺放置于現(xiàn)配煤操作室，配空調(diào)設(shè)施。

（5）以上PLC系統(tǒng)包括設(shè)計、成套、安裝、調(diào)試。

4.儀表系統(tǒng)：

（1）更換的4套皮帶秤與4臺利舊的變頻圓盤給料機，組成4套定量給煤控制系統(tǒng)，皮帶秤配套設(shè)計控制系統(tǒng)。

（2）皮帶秤的控制系統(tǒng)安裝于焦側(cè)變電所。

（3）1-2#龍門吊設(shè)置帶累計功能抓斗稱。

5.視頻監(jiān)控系統(tǒng)：

煤棚內(nèi)水渣置場、噴吹煤置場，皮帶機通廊設(shè)計安裝視頻監(jiān)控，采用光纖通訊，顯示器，視頻存儲設(shè)施放置于現(xiàn)配煤操作室。

6.設(shè)計、供貨、安裝調(diào)試范圍：

（1）給料機、皮帶機、圓盤給料機、移動小車、皮帶秤的主控回路。

（2）倉壁振動器只設(shè)計機旁控制。

（3）煤棚內(nèi)照明沿鐵路線設(shè)計裝卸車皮照明，燈具安裝在鐵路側(cè)網(wǎng)架上，高度、照度滿足現(xiàn)場要求；煤棚內(nèi)5個備煤斗，設(shè)計局域現(xiàn)場照明，且照明不能影響龍門吊司機視線，煤棚內(nèi)東側(cè)原有照明要給與設(shè)計供電；1-5#龍門吊設(shè)計車體照明，車兩側(cè)面6個，駕駛室下2個，燈具需防震防塵。皮帶機通廊及轉(zhuǎn)運站配煤倉上下設(shè)計照明。

（4）煤棚內(nèi)、皮帶機通廊轉(zhuǎn)運站、配煤倉上、下部設(shè)計檢修電源（其中煤棚內(nèi)4個，轉(zhuǎn)運站6個，配煤倉上、下各1個。）

（5）龍門吊電源，1-2#龍門吊共用一路電源，現(xiàn)場設(shè)計安裝1個2回路電源箱，利舊使用原安全滑觸線（1600A）供電，中間設(shè)1個膨脹段。3-5#龍門吊共用一路電源供電，現(xiàn)場設(shè)計安裝1個2回路電源箱，安全滑觸線(容量1250A)換新，中間設(shè)2個膨脹段，含集電器及安裝附件。

（6）設(shè)計配套的PCC柜、MCC柜、母排、母線橋。

（7）設(shè)計除鐵器電源，除鐵器M1-1頭輪處1個（電磁鐵），B203皮帶機處一個（永磁），配煤倉下一個（電磁鐵），除鐵器控制箱利舊。

（8）設(shè)計新增2臺1600KVA變壓器（容量需要核算），利舊的原電源電纜為3*95mm2（容量需要核算）。

（9）設(shè)計視頻監(jiān)控系統(tǒng)，其中攝像頭水渣置場3個，噴吹煤置場4個，每個備煤斗處1個，每條皮帶機頭尾輪各1個，超過60米皮帶機中部1個，配煤倉上部4個，每個皮帶秤1個；監(jiān)視器55跡采用9分割畫面。

8.通用性技術(shù)要求

（1）電纜

低壓動力電纜選用ZR-YJV-0.6/1kV，控制電纜選用ZR-KVVP-450/750，動力用低壓電線電纜銅芯2.5mm2，照明用低壓電線電纜銅芯2.5mm2，強電回路、控制信號回路用控制電纜銅芯1.5mm2，測量表計電壓、電流回路用控制電纜銅芯2.5 mm2。

系統(tǒng)內(nèi)主通道電纜采用電纜橋架分層敷設(shè)的方式，按下列功能區(qū)分電纜橋架層次：不同電壓等級、不同功能、有特別抗干擾要求等，設(shè)備終端可采用穿線管埋地方式。

（2）低壓電機要求

低壓電機采用二級及以上能效等級，絕緣等級：F級，在用電機型號及功率見附表。

（3）低壓開關(guān)柜、檢修電源箱

低壓開關(guān)柜為固定式GGD型開關(guān)柜,電動機回路采用塑殼斷路器+接觸器+馬達保護器的配電方案。每個柜內(nèi)回路不超過8回路，并預(yù)留最大負荷的備用回路，端子排水平布置，所有的低壓配電系統(tǒng)備用回路大于20%。

電氣室內(nèi)所有盤柜外殼厚度≥2mm，外觀顏色統(tǒng)一為RAL7035；設(shè)置柜門與柜體連接線，保證柜門可靠接地。低壓配電室電源進線及母聯(lián)采用密集型封閉母線橋連接。低壓配電系統(tǒng)的控制電源電壓為直流24VDC，并采用隔離變壓器進行隔離，380VAC僅在少量設(shè)備及特殊情況下允許使用。

斷路器型式應(yīng)根據(jù)下表選?。?/p>

額定電流（A）	斷路器型式
In≥630A	抽屜式斷路器
80A≤In<630A	塑殼斷路器
In≤63A	微型斷路器（供配電回路）
In≤63A	塑殼斷路器（電動機回路）

檢修電源箱（內(nèi)設(shè)2路3P100A、2路2P50A、2路24VAC）內(nèi)各元器件采用符合容量的單芯軟電纜按規(guī)范連接，不能存在外露可導(dǎo)電位置，必須配漏電保護裝置，箱門必須配置安全鎖，電源電纜≥3*35mm2+2*16mm2。所有箱體、柜體及安裝材料等做好防腐、防水、防潮措施。檢修電源箱為設(shè)置漏電保護功能，并配備照明變壓器，照明變壓器形式及電壓符合所在系統(tǒng)規(guī)范要求。

關(guān)于開關(guān)柜、檢修電源箱、機旁操作箱的防護等級要求詳見下表所示

電氣柜應(yīng)用場合和防護等級要求：

（4）變壓器

干式變壓器（全銅），配鋁合金外殼，變壓器室設(shè)隔離開關(guān)。冷卻方式采用強迫風(fēng)冷，配溫控器，可手自動控制冷卻風(fēng)機，溫度報警信號接入相應(yīng)高壓柜模塊。變壓器負荷余量要求在20%左右。

（5）電氣照明

本工程照明設(shè)有正常照明、檢修照明、應(yīng)急照明、安全出口指示燈。正常照明電源采用AC220V，廠房和室內(nèi)照明電源為AC220V、檢修照明電壓為AC24V。照明控制采用分布式控制，照明通過現(xiàn)場崗位起、停。車間內(nèi)照明燈具采用交叉方式配電，當一路照明回路故障時，另一路電源可維持車間照明。除正常照明外，在車間、樓梯、電氣室等房間的出入口處設(shè)供人員疏散用的應(yīng)急指示照明燈；低壓變配電所、控制室等處設(shè)置帶有內(nèi)部蓄電池的應(yīng)急照明燈具和安全出口指示燈。

照明燈具選用長壽命、高效節(jié)能型LED投光燈和泛光燈燈具。

LED投光燈、泛光燈技術(shù)參數(shù)：

額定電壓：220V，功率因數(shù)：0.95，額定功率：不小于110W。使用壽命：100000小時，使用環(huán)境溫度：-20~+40℃

（6）防雷及接地

變壓器接地、電氣盤柜接地≤4歐姆，PLC接地≤1歐姆，PLC接地獨立設(shè)計。接地線采用規(guī)格不小于50mm2的黃綠雙色線。

（7）電氣防火

所有低壓配電柜下均設(shè)置底板，并留有可敲落的電纜穿線孔，穿線孔使用后需按規(guī)范進行封堵。

所有低壓配電室電纜進出孔洞采用電纜密封系統(tǒng)封堵，電氣室電纜進出的電纜溝內(nèi)設(shè)置防火墻。

按規(guī)范設(shè)置疏散指示燈、應(yīng)急照明。

（8）電氣回路控制要求

5.5kW及以上的電控設(shè)備須采用馬達保護器。5.5kW以下的用電設(shè)備采用熱繼電器保護，熱繼電器選用分體式，與接觸器同品牌產(chǎn)品。

低壓配電柜回路布置應(yīng)充分考慮元器件散熱及更換空間，元器件之間橫向間距大于50mm,元器件接線端距離最近導(dǎo)線槽或元器件垂直距離大于100mm,大容量回路宜布置在柜體中下部。

低壓開關(guān)柜、PLC控制柜（包括電控箱、操作箱、照明箱、檢修電源箱等）需滿足以下要求：

1）柜內(nèi)外所有元器件需配備標識牌，標識牌內(nèi)容包括所控制設(shè)備名稱（中文）+圖位號，標識牌與元器件分開，置于元器件上方，柜門設(shè)置標識牌按對應(yīng)順序采用中文標明柜內(nèi)各回路功能，尺寸210mm*297mm，上述標識牌采用金屬材質(zhì)，凹字體雕刻，鉚釘固定。

2）所有電纜接線端需具備線號，線號管選型與電纜型號相匹配，電纜線號組成包括所控制設(shè)備名稱（中文）+圖位號，所有線號均需線號機打印，嚴禁手寫，包括現(xiàn)場接線部分。

3）電纜需配備標識牌，標牌內(nèi)容包括電纜型號、起點、終點、長度。

4）柜內(nèi)走線設(shè)置導(dǎo)線槽，導(dǎo)線槽內(nèi)電纜截面積不能超過導(dǎo)線槽截面積60%，規(guī)范走線嚴禁交叉。

5）所有接線需按容量壓接接線端子，禁止直接接線。

6）每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)置獨立的主電源與控制電源，安裝位置具有直觀對應(yīng)關(guān)系，主電源選用塑料外殼斷路器，控制電源選用小型斷路器。如控制回路不采用小母線，回路間公用線單獨設(shè)置，如采用公用設(shè)置需設(shè)置為環(huán)形結(jié)構(gòu)，保證其中任意一點公用線松開后，不對其余設(shè)備產(chǎn)生影響。

7）為保證設(shè)備檢修斷電，根據(jù)柜內(nèi)回路數(shù)量及設(shè)備所屬工藝，合理設(shè)置手動隔離開關(guān)，柜內(nèi)如采用銅牌方式連接需按規(guī)范采用熱塑管進行防護，并設(shè)置相應(yīng)尺寸的亞克力板對銅牌處進行遮擋，帶電部位防護等級不低于IP41。

8）馬達保護器采用分體式，帶獨立一開一閉無源節(jié)點，數(shù)字顯示裝置規(guī)范整齊的安裝在柜門上，互感器部分采用可靠方式進行固定在柜內(nèi)，運行參數(shù)采用通訊或者硬接線方式引入相應(yīng)控制系統(tǒng)。

9）小型繼電器帶指示燈，帶強制功能，如控制直流電磁線圈繼電器控制點需配備續(xù)流二極管。

10）接觸器容量按大于兩個等級選型。

11）設(shè)計范圍內(nèi)斷路器、微型斷路器、接觸器、小型繼電器、按鈕、指示燈選用與主回路元器件同品牌先進系列產(chǎn)品。

12）低壓系統(tǒng)中進線回路設(shè)置多功能電能表，具備測量電流、電壓及有功功率、無功功率功能，測量參數(shù)通過通訊引入相應(yīng)PLC控制系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)中電流大于100A的饋線應(yīng)裝設(shè)電流測量裝置，上述裝置顯示表安裝與柜門上，配備標識牌，標識牌采用金屬材質(zhì)，凹字體雕刻，鉚釘固定。

13）電控柜或MCC柜的所有控制單元的表計應(yīng)安裝在柜面上。

14）MCC為前面操作，前后雙開門結(jié)構(gòu)，尺寸一般為高2200mm*寬800mm*深800mm（特殊要求除外），顏色為工業(yè)灰（RAL7035）。

15）在柜中有設(shè)有滿足系統(tǒng)要求的中性和接地母排，平行安裝在功能間隔的下部和垂直安裝在電纜間隔中。

16）柜內(nèi)菲尼克斯端子排采用單排端子，水平安裝，螺絲緊固，留有25%的備用端子，控制端子排的額定電流不小于10A/380V，負荷端子滿足沖擊電流容量，每個端子的標記應(yīng)與投標人隨機提供的圖紙相同。

17）操作臺結(jié)構(gòu)：不銹鋼金屬密閉，臺面為微晶石。操作箱結(jié)構(gòu)：不銹鋼金屬密閉，面板等為不銹鋼鋼。防護等級：IP31（室內(nèi)）、IP55（室外）。

（9）PLC控制系統(tǒng)

因與新1#高爐噴煤系統(tǒng)進行通訊，必須選用AB PLC的 Controllogix5000系統(tǒng)1756系列（CPU1756-L72）。I/O模塊支持帶電插拔功能、DO點加繼電器隔離。

PLC主站與I/O站之間采用以太網(wǎng)通訊。

預(yù)留20%的I/O點數(shù)余量。

開關(guān)量輸入模塊：32點24VDC模塊。

開關(guān)量輸出模塊：16點24VDC模塊。

模擬量輸入模塊（4-20mA）：16點，帶隔離器或安全柵隔離。

模擬量輸出模塊（4-20mA）：8點，帶隔離器或安全柵隔離。

PLC柜尺寸：800*800*2200；前后雙開門，柜內(nèi)帶電源插座；采用金屬封閉自立式，柜體顏色采用RAL7035。柜體帶接地銅排，接地銅排離底板的位置可以前后調(diào)整。每個機架的模塊合理布置，機架模塊數(shù)量不能超過12塊。每個PLC柜內(nèi)使用兩塊24VDC電源，DI/DO分開。

UPS選用在線式，輸入電壓：AC380/220V，輸出電壓：AC380/220V，輸出能力：根據(jù)具體需求配置，蓄電池型式：與UPS同廠家膠體電池，保安時間：60分鐘 ，設(shè)UPS配電柜。

（10）范圍內(nèi)設(shè)備數(shù)量型號及用電容量：

序號	設(shè)備名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	用電容量KW
1	龍門吊大車走行	YZR160L-6/11KW雙軸伸	4*5臺	220
2	龍門吊小車走行	YZR160M2-6/7.5雙軸伸	1*5臺	37.5
3	龍門吊卷揚	YZR250M1-8/30KW	2*5臺	300
4	M1-1皮帶機	Y280M-4/90KW	1	90
5	B201皮帶機	Y280S-4/75KW	1	75
6	B202皮帶機	Y160L-4/15KW	1	15
7	B203皮帶機	Y250M-4/55KW	1	55
8	B204皮帶機	Y250M-4/55KW	1	55
9	B205皮帶機	Y200L-4/30	1	30
10	B206皮帶機	Y225M-4/45KW	1	45
11	B208移動小車皮帶機	電動滾筒11KW	1	11
12	B208移動小車走行	Y100L2-4/3KW	2	3
13	圓盤給料機	YVP160M-4/11KW	4	44
14	皮帶秤	3KW	4	12
15	振動給料機	YZS-15-4/0.75	2*5臺	7.5
16	倉壁振動電機	YJZ-5-2/0.37KW	5	1.85
17	照明（煤棚+皮帶通廊+配煤倉上下）		重新設(shè)計	60
18	檢修電源		12	120
19	12萬除塵低壓電源		1	300
20	35萬除塵低壓電源		1	50
21	除鐵器電源	2臺電磁鐵，1臺永磁	3	50
22	新增皮帶機		1	75
23	新增霧炮、洗車機			由廠家提供

（十一）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

1.TSP

料場及上料系統(tǒng)主要產(chǎn)塵點，在收塵罩或抑塵設(shè)施周邊按超低要求設(shè)置TSP濃度監(jiān)測儀，數(shù)量滿足超低排放要求、不少于25個，數(shù)據(jù)傳輸至凌鋼超低管控平臺。

2.微站

料場各出入口布設(shè)監(jiān)測微站，監(jiān)測PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓，數(shù)量滿足超低排放要求、不少于5個，數(shù)據(jù)傳輸至凌鋼超低管控平臺。

3.視頻監(jiān)控

料場出入口設(shè)置視頻監(jiān)控設(shè)施，數(shù)量滿足超低排放要求、不少于5個，數(shù)據(jù)傳輸至凌鋼超低管控平臺。

（十二）其他

1.所有需送至凌鋼超低管控平臺的數(shù)據(jù)需在****前完成調(diào)試并投入運行。

2.鷹眼、霧炮、洗車臺需在****前完成安裝調(diào)試并投入運行。

四、主要設(shè)備、材料供應(yīng)商名單

序號	設(shè)備	供應(yīng)商名單（或相當于）
1	洗車臺、超細霧炮	凡貝環(huán)境科技（上海）有限公司、阜陽市隆茂智能清洗設(shè)備有限公司、湖南九禾環(huán)?？萍加邢薰?、山東九鼎環(huán)?？萍加邢薰?/p>
2	鷹眼	海康、大華、宇視
3	TSP	雪迪龍、聚光科技、智易時代、東雅電子
4	皮帶秤	南京三埃、大連金馬衡器、南京亞衡儀表
5	皮帶秤控制系統(tǒng)變頻器	天津電氣科研院、中冶南方、匯川、上海富士
6	抓斗稱	錢江稱重、常州常欣電子衡器、宜興三維電器
7	視頻監(jiān)控	?？?、大華、宇視
8	低壓電動機	佳木斯、山東華力、西門子（國產(chǎn)）
9	電氣元件	常熟、上海人民、諾雅克
10	變壓器	西安特變、山東泰開變壓器有限公司、江蘇亞威變壓器有限公司
11	電纜	上上電纜、天津小貓、江蘇鴻翔
12	照明燈具	華榮、海洋王、鼎輝
13	馬達保護器	大連嘉特、鞍山海匯、唐山順普、秦皇島盛歐
14	多功能電能表	江陰東瑞電氣、安徽凱民電力、保定志為電氣
15	UPS	華為、科士達、英威騰
16	PLC控制系統(tǒng)	AB PLC的 Controllogix5000系統(tǒng)1756系列（CPU1756-L72）
17	安全滑觸線	江蘇江鶴滑線、江蘇盈倍電氣、鞍山廣達機電
18	監(jiān)視器	海信、康佳、TCL

1.以上供應(yīng)清單未列舉的設(shè)備材料，承包方應(yīng)按照國內(nèi)十大品牌內(nèi)的供應(yīng)（生產(chǎn)）商進行選擇采購。

2.合同附件中約定的供應(yīng)商外，若有更優(yōu)秀的設(shè)備、材料供應(yīng)商，承包人認為需要進入招投標范圍，應(yīng)經(jīng)發(fā)包人書面審核簽認。

五、工程質(zhì)量標準

1.本項工程的設(shè)計、設(shè)備制造、施工和竣工驗收應(yīng)嚴格按國家現(xiàn)行標準、規(guī)范執(zhí)行。

（1）《鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（GB50406-2017）

（2）《鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計防火標準》（GB50414-2018）

（3）《工業(yè)建筑采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2015）

（4）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2014） 2018版

（5）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GB/T50087-2013）

（6）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）

（7）《鋼鐵企業(yè)設(shè)節(jié)能設(shè)計標準》（GB/T50632-2019）

（8）《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB 28663-2012）

（9）遼寧省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于征求《遼寧省重點行業(yè)環(huán)?？冃級標準—鋼鐵行業(yè)》意見函

（10）《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》HJ75-2017

（11）《固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法》HJ76-2017

（12）《污染物在線監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標準》HJ212-2017、《鋼鐵企業(yè)超低排放評估監(jiān)測技術(shù)指南》（環(huán)辦大氣函[2019]922）

（13）《關(guān)于推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見》（環(huán)大氣[2019]35號）

（14）《關(guān)于進一步做好自動監(jiān)測設(shè)備標記工作的通知》（遼環(huán)綜函（2022）358號）

（15）《關(guān)于做好重點單位自動監(jiān)控安裝聯(lián)網(wǎng)工作的通知》（環(huán)辦執(zhí)法函 [2021]484號）。

2.本協(xié)議所提出的各種材質(zhì)要求，投標方必須提供合格證和材質(zhì)化驗單據(jù)以及生產(chǎn)廠家相關(guān)材料。

3.投標方設(shè)計的施工圖紙必須經(jīng)招標方相關(guān)主管部門審查合格，方能施工，且必須按圖紙施工。

4.本工程要完全符合技術(shù)規(guī)定的技術(shù)指標、性能保證等質(zhì)量要求，達到優(yōu)良工程標準。

5.必須符合安全標準，設(shè)置安全、檢修通道。

6.投標方在中標后15日內(nèi)提供進度網(wǎng)絡(luò)圖、施工圖，招標方按進度節(jié)點到投標方現(xiàn)場驗收本協(xié)議規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù)。

六、竣工驗收

（一）完工驗收

改造各系統(tǒng)安裝完成并通過72小時熱試驗后可以進行完工驗收，以雙方審定的施工圖紙、說明書、技術(shù)交底紀要、設(shè)計變更通知單、相關(guān)技術(shù)條件、技術(shù)協(xié)議、國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗標準及上述雙方代表簽署的各階段試車記錄和技術(shù)文件為依據(jù)。

1.監(jiān)控監(jiān)測要求

（1）料場各出入口安裝高清視頻監(jiān)控，視頻保留1年以上。

（2）料場出入口布設(shè)監(jiān)測微站，監(jiān)測PM10、溫度、濕度、風(fēng)向和氣壓。

（3）主要產(chǎn)塵點，在收塵罩或抑塵設(shè)施上方設(shè)置TSP濃度監(jiān)測儀。

2.霧炮抑塵功能及驗收要求

（1）霧滴直徑宜小于30μm。抑塵作業(yè)需快速精準聯(lián)動，響應(yīng)時間宜小于5s。噴霧做到料場全覆蓋。

（2）抑塵系統(tǒng)臺賬應(yīng)記錄霧炮電流、水壓、水量和TSP監(jiān)測數(shù)據(jù)，曲線畫面需整合到同一界面，數(shù)據(jù)保留5年以上。

3.洗車臺功能驗收標準

（1）洗車臺功能硬件功能完備。具備車牌識別、欄桿、視頻監(jiān)控；具備沖洗、抖水、風(fēng)干系統(tǒng)；配套水循環(huán)沉淀系統(tǒng)、保溫伴熱系統(tǒng)。洗車臺具備車輪和車身清洗能力，高度應(yīng)保證能沖洗車廂側(cè)面，沖洗水壓力不低于1MPa，有沖洗水流量監(jiān)測。

（2）洗車臺軟件功能完備。洗車臺臺賬應(yīng)記錄識別車牌號、對應(yīng)拍照、沖洗開始時間、沖洗時長、沖洗結(jié)束時間、吹干時間、沖洗水壓力、流量?？蓪?yīng)查看洗車過程視頻監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)可看清車牌號以及洗車全貌。

4.除塵系統(tǒng)功能驗收標準

（1）除塵器具備風(fēng)量、電流、壓差、清灰周期數(shù)據(jù)顯示功能，相關(guān)數(shù)據(jù)和皮帶機電流參數(shù)共同設(shè)置到同一界面展示，數(shù)據(jù)保留5年以上。

（2）各吸塵點罩口風(fēng)速不低于1.5m/s。

（二）環(huán)保評估驗收

完工驗收符合要求后，招標方自行或委托第三方進行超低符合性驗收，對工程的環(huán)保達標情況以及整個系統(tǒng)滿足超低排放相關(guān)要求進行驗收。

（三）竣工驗收

上述兩項驗收合格后，組織最終驗收，簽署竣工驗收單。

七、資料交付

投標方必須向招標方提供以下設(shè)備資料一式八份，圖紙資料(.DWG)需同時提供電子文檔（.DOC），施工前提供全套圖紙8份。

1.文字資料

應(yīng)包含如下內(nèi)容：設(shè)備的詳細性能規(guī)格，各機械部件的組成部分，電氣設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量及容量，照明和防雷接地設(shè)計要求等。

2.圖紙資料

全部詳細土建、鋼構(gòu)、設(shè)備施工圖紙。

電氣圖：提供電氣、PLC及儀表原理圖、控制柜布置圖和負荷清單，電纜管線表。

圖紙形成后招標方對圖紙審核后方可訂貨組裝（地點臨時確定）。經(jīng)招標方審核后提供招標方圖紙電子版一套紙質(zhì)版四套。

3.設(shè)備交付時須提供設(shè)備的使用、維護說明書四份。由投標方采購的設(shè)備須提供該設(shè)備的使用說明書。

4.交工時需提供項目內(nèi)所有控制系統(tǒng)完整、帶注釋、未加密的最終控制程序，操作系統(tǒng)和軟件配套光盤一份，竣工圖紙兩份。

八、投標方質(zhì)量保證和售后服務(wù)

1.在質(zhì)保期如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量等問題，無法排除的，投標方須在接到通知24小時內(nèi)派專業(yè)技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場提供解決辦法，免費進行修理，并承擔(dān)由此帶來的所有損失。

提供維護、檢修所需要的圖紙資料、易損零部件目錄和必要的備品備件，并承諾對用戶今后所需的備品 備件實行優(yōu)惠價格供應(yīng)。

2.投標方負責(zé)招標方操作人員和維修人員的技術(shù)指導(dǎo)、培訓(xùn)。