晉能控股集團山西晉鼎機械裝備有限公司配件2025年采煤機鑄件、鍛件毛坯采購二次發(fā)詢采購公告

詢價條款

三、商務(wù)條款：

一、報價要求：
要求所報價格為含13%增值稅到貨卸車價；中標后實行一票結(jié)算（稅票），如遇國家調(diào)整稅率時，中選人以不含稅價格為基礎(chǔ)，按照國家調(diào)整后的稅率開具相應(yīng)的增值稅專用發(fā)票。
二、資質(zhì)要求：
本詢單為公開發(fā)詢。
三、售后服務(wù)：
提供7*24小時響應(yīng)機制，在接到客戶電話1小時內(nèi)要有響應(yīng)，若電話不能解決，技術(shù)服務(wù)人員24小時內(nèi)趕至現(xiàn)場進行技術(shù)支持。
四、供貨相關(guān)規(guī)定：
供貨時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、產(chǎn)品使用說明書......；除天災(zāi)或不可抗力因素外，未經(jīng)需方同意，供方不得以任何理由拒絕或延遲交貨。
五、付款方式：
貨物驗收合格并完成掛賬手續(xù)后，買受人于 24 個月內(nèi)分期支付出賣人 100 %的合同價款，出賣人未先行提供發(fā)票或未按買受人要求辦理掛賬手續(xù)的，買受人有權(quán)拒絕付款。買受人可選擇銀行轉(zhuǎn)賬或承兌等方式進行支付（買受人不承擔貼息）。未經(jīng)買受人書面同意，出賣人不得將本合同項下的債權(quán)轉(zhuǎn)讓給第三人。
六、運輸方式：
汽運。
七、交貨地點：
山西省太原市****點擊登錄查看
八、交貨時間：
****
九、包裝要求：
包裝要求符合國家包裝標準或產(chǎn)品出廠標準。根據(jù)貨物的外形特點，選擇適宜的包裝材料，包裝尺寸要便于貨物的裝卸和搬運，嚴禁性能抵觸、互相影響的貨物混合包裝，包裝的容器應(yīng)與被包裝貨物體積相適應(yīng)。
十、產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)承諾：
供應(yīng)商報價需簽定《產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)承諾書》（格式詳見發(fā)詢附件，要求加蓋公司公章），對產(chǎn)品質(zhì)量、貨源保障、守信履約、售后服務(wù)做出承諾。
十一、中選方案：
至少三家供應(yīng)商報價無漏項按整包中選。
十二、供應(yīng)商違約規(guī)定：
1.供應(yīng)商合伙串通進行報價的，禁止其參與平臺業(yè)務(wù)3-6個月；
2.供應(yīng)商中選后未簽定合同，主動放棄的，禁止其參與平臺業(yè)務(wù)3-6個月；
3.供應(yīng)商中選后已簽定合同，主動放棄的，禁止其參與平臺業(yè)務(wù)6-12個月；
4.供應(yīng)商參與同一采購主體的采購項目，開標后主動放棄中選資格累計兩次的，禁止其參與平臺業(yè)務(wù)6-12個月；
5.存在同一制造商與其授權(quán)代理商參于同一采購項目、同一制造商在同一采購主體授權(quán)兩家及以上代理商、由授權(quán)代理商完全承擔質(zhì)量及售后服務(wù)等全部責任、授權(quán)有效期不足一年中任一情形的，禁止其參與平臺業(yè)務(wù)3-6個月；
6.提供虛假材料的供應(yīng)商，禁止其參與平臺業(yè)務(wù)12個月；
7.供應(yīng)商所供產(chǎn)品有質(zhì)量問題的，禁止其參與平臺業(yè)務(wù)12-36個月；
8.處罰期內(nèi)發(fā)現(xiàn)在其它項目有其它失信行為的,視具體違規(guī)情形,延長處罰期限,最長3年。

十三、公示二級單位監(jiān)督電話及電子監(jiān)督郵箱：
二級單位監(jiān)督電話：0351- ****
晉能控股物資采購分公司電子監(jiān)督郵箱：****@163.com
十四、采購人（合同簽訂人）：
點擊登錄查看

四、技術(shù)條款：

一、采用標準
GB4863-85 《機械制造工藝基本工藝術(shù)語》
GB/T40802-2021 《通用鑄造碳鋼和低合金鋼鑄件》
GB/T6414-1999 《鑄件尺寸公差與機械加工余量》
GB/T228.1-2021 《金屬材料拉伸試驗》
GB/T229-2020 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》
GB/T11352-2020 《一般工程用鑄造碳鋼件》
GB/T223-2023 《鋼鐵及合金化學分析方法系列國家標準》
GB/T7233.1-2023 《鑄鋼件超聲檢測》
GB/T8493-1987 《一般工程用鑄造碳鋼金相》
GB/T 6394-2017 《金屬平均晶粒度測定方法》
GB/T10561-2005 《鋼中非金屬夾雜物顯微評定方法》
GB/T12363-2005 《鍛件功能分類》
JB/T500.8—2007 《重型機械通用技術(shù)條件 鍛件》
JB/T5000.15—2007 《重型機械通用技術(shù)條件 鍛鋼件無損探傷》
JB/ZQ4722—2006 《重型機械通用技術(shù)條件 鍛鋼件補焊》二、鑄造技術(shù)要求
1、鑄件化學成分
國內(nèi)材料牌號 C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu V Nb
ZG25Mn2-Ⅱ 0.25~
0.33 0.40~
0.60 1.45~
1.65 ≤0.040 ≤0.040 — — — — — —
ZG230-450 0.3 0.5 0.9 0.04 0.04 0.35 0.2 0.3 0.05
ZG25Cr3Mo ≤0.25 0.75 0.30~
0.70 ≤0.040 ≤0.040 2.5~
3.5 0.4 0.35~
0.60 0.3
2、力學性能
材料牌號 熱處理狀態(tài) ReH
Mpa
≥ Rm
Mpa
≥ A
%
≥ Z
%
≥ AKU J
≥ AKV J
≥ AKDVM
J
≥ HB
≥
ZG25Mn2-Ⅱ 正火回火 370 620~
770 13 — 25 — — 179~
229
三、鑄造工藝要求
1、砂型工藝要求：采用樹脂砂或自硬砂，易氧化的死角、易粘砂部位及殼體內(nèi)腔采用鉻鐵礦砂。
2、砂型表面涂料：采用優(yōu)質(zhì)耐高溫醇基涂料。
3、模樣要求：采用白松木木模。木模工藝必須合理，模型、芯盒制作必須滿足圖紙工藝要求，完成后按具體尺寸進行詳細檢驗，并做好記錄。
4、采用電弧爐或中頻爐進行冶煉，熔煉過程必須保持鋼水純凈，要做必要的除氣、熔煉、排渣處理。
5、造型過程必須按照工藝進行，打芯時設(shè)置增加強度所必須的芯骨，造好型后必須涂刷三次以上醇基涂料，并進行烘干。
6、澆冒系統(tǒng)：設(shè)置合理的澆冒口、冷鐵，以確保鑄件實現(xiàn)順序凝固。
7、鑄件熱處理：毛坯采用正回火消除鑄造應(yīng)力，關(guān)鍵部件探傷檢查。
8、鑄件表面質(zhì)量要求
8.1鑄件表面應(yīng)光潔平整，每件均應(yīng)進行拋丸處理。鑄件上（主要是內(nèi)腔）的粘砂、批縫、氧化皮、飛邊和毛刺等均應(yīng)清理干凈，噴涂底漆。
8.2澆冒口的切割面應(yīng)平整，要求采用機加工或碳弧氣刨工藝，非加工面的澆冒口余根應(yīng)磨平；去除澆冒口時應(yīng)采取合理的工藝措施，不允許有裂紋缺陷；加工面的澆口余根應(yīng)≤5-10mm。
8.3鑄件表面拋丸處理清潔度要求達到一般噴射處理SA2級，粗糙度達到Ra50
9、尺寸公差要求9.1公差等級及公差值應(yīng)按GB/T6414-1999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》的規(guī)定，同時根據(jù)我公司情況，選用CT12
9.2加工余量應(yīng)按GB/T6414-1999《鑄件尺寸公差與機械加工余量》的規(guī)定，選用H級
10、試驗和檢驗
10.1力學性能試驗
10.1.1按GB/T228.1-2021《金屬材料拉伸試驗》和GB/T229-2020 《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法》執(zhí)行。
10.1.2必須提供母體試樣和隨爐試樣，隨爐單鑄試樣符合GB/T11352-2020《一般工程用鑄造碳鋼件》的規(guī)定。
10.2化學成分分析
10.2.1化學成分分析用試塊應(yīng)在澆注過程中制取?；瘜W成分應(yīng)按熔煉爐次逐爐進行檢驗，提供化學成份報告單。
10.2.2化學成分分析按GB/T223-2023 《鋼鐵及合金化學分析方法系列國家標準》執(zhí)行。
10.3鑄件金相組織檢驗
按GB/T8493-1987《一般工程用鑄造碳鋼金相》標準執(zhí)行。晶粒度按GB/T 6394-2002《金屬平均晶粒度測定方法》進行測量，晶粒度級別數(shù)應(yīng)≥5級。
10.4鑄件的超聲波探傷（GB/T7233.1-2023）
鑄件標記XXXX的區(qū)域必須進行磁粉檢查，要求不同缺陷類型質(zhì)量等級≤2級。

六、報名要求：

七、資質(zhì)要求：