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TSA活性炭除萘劑、除苯劑技術(shù)要求
一、TSA凈化裝置工況條件及催化劑使用條件
1.正常使用條件：
操作壓力：0.6Mpa（g）；
操作溫度：40℃；
正常氣量（100%工況）：70000Nm3/h；
焦?fàn)t氣中水含量（H2O）：40℃飽和水；
操作彈性：40～120%；
年操作時(shí)間不少于8000h；
性能指標(biāo)：凈化氣出口苯含量≤5 mg/Nm3、萘含量≤5 mg/Nm3；
| 原料氣組成 | |||||||
| 原料氣條件 | 進(jìn)口溫度 ℃ | 40 | 進(jìn)口壓力 MPaG | 0.6 | 氣體量 Nm3/h | 70000 | |
| 設(shè)計(jì)工況 | 原料氣組成 mol% | H2 | 57～60 | CO | 9～11 | CO2 | 2.5～4 |
| CH4 | 19～22 | N2 | 4～5 | CmHn | 2～3 | ||
| O2 | 0.5 | H2O | 飽和 | ||||
| 雜質(zhì)組成 mg/Nm3 | 苯 | ≤2000 | 萘 | ≤300 | 氨 | ≤50 | |
| 硫化氫 | ≤50 | 有機(jī)硫 | ≤200 | 氰化氫 | ≤100 | ||
| 焦油+粉塵 | ≤50 | ||||||
二、吸附劑技術(shù)指標(biāo)
（1）活性炭除萘劑技術(shù)參數(shù)
| 技術(shù)名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
| 吸附劑 | 活性炭脫萘劑 | |
| 使用年限 | ≥12個(gè)月 | |
| 裝填總量 | 148m3 | 單塔37m3 |
| 技術(shù)指標(biāo) | 黑色柱狀，粒度：φ3-5mm，堆密度：0.5～0.6t/m3，靜態(tài)水吸附量≥15%，耐磨強(qiáng)度:>95%，抗壓強(qiáng)度:>50N/cm，磨耗率:<5%，水分:≤1%；粉塵率:<0.3%，灰分≤12%，固定碳≥80%；萘容：＞12%，碘值：≥900-1000mg/g,CTC＞50%； | |
| 活性炭原料應(yīng)為無(wú)煙煤，粘合劑用煤焦油。廠家需提供活性炭理化指標(biāo)：外觀、尺寸、堆密度、耐磨強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、磨耗率、水分、粉塵率、萘容、碘值、活性炭材質(zhì)等； | ||
（2）活性炭除苯劑技術(shù)參數(shù)
| 技術(shù)名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 備注 |
| 吸附劑 | 活性炭除苯劑 | |
| 使用年限 | ≥12個(gè)月 | |
| 裝填總量 | 123.2m3 | 單塔30.8m3 |
| 技術(shù)指標(biāo) | 黑色柱狀，粒度：φ3-5mm，堆密度：0.5～0.6t/m3，靜態(tài)水吸附量≥15%，耐磨強(qiáng)度:>95%，抗壓強(qiáng)度:>50N/cm，磨耗率:<5%，水分:≤1% ；粉塵率:<0.3%，灰分≤12%，固定碳≥80%；碘值：≥900-1000mg/g,CTC＞60； | |
| 活性炭原料應(yīng)為無(wú)煙煤，粘合劑用煤焦油。廠家需提供活性炭理化指標(biāo)：外觀、尺寸、堆密度、耐磨強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、磨耗率、水分、粉塵率、萘/萘容、碘值、活性炭材質(zhì)等； | ||
三、更換數(shù)量
| 序號(hào) | 界區(qū) | 設(shè)備名稱 | 催化劑/填料名稱 | 數(shù)量m3 | 備注 |
| 1 | TSA裝置 | 除萘吸附塔ABCD | 活性炭除萘劑 | 148 | 煤質(zhì) |
| 2 | TSA裝置 | 除苯吸附塔EFGH | 活性炭除苯劑 | 123.2 | 煤質(zhì) |
四、活性炭吸附劑的質(zhì)量保證和驗(yàn)收
1.乙方提供的活性炭吸附劑產(chǎn)品必須完全符合甲方對(duì)吸附劑的技術(shù)要求，在交貨時(shí)必須附產(chǎn)品出廠合格證（內(nèi)容包括： 產(chǎn)品名稱、型號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)企業(yè)名稱、合格簽章等）、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)質(zhì)量證明，如出現(xiàn)資料不全現(xiàn)象，甲方將拒絕接收；
2.乙方在合同簽訂后5日內(nèi),需提供活性炭吸附劑使用說(shuō)明的技術(shù)資料（蓋章版），包括但不限于裝填方案、開/停車方案、吸附劑使用工藝條件及注意事項(xiàng)等；
3.廠家需提供活性炭脫萘劑、脫苯劑理化指標(biāo)：外觀、尺寸、堆密度、碘值、耐磨強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、磨耗率、萘容、水分、粉塵率、碘值、CTC、活性炭材質(zhì)等；
4.乙方交貨時(shí)必須保證活性炭吸附劑的完好無(wú)損，包裝不得有破損、進(jìn)水、雨林等現(xiàn)象；
5.產(chǎn)品到廠后由甲乙雙方共同留樣封存，若有質(zhì)量糾紛，委托雙方認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)；對(duì)不符合質(zhì)量要求的活性炭吸附劑，甲方有權(quán)拒收。乙方需無(wú)條件及時(shí)更換，如因此造成甲方的經(jīng)濟(jì)損失（加急采購(gòu)費(fèi)用或拖延工期等）由乙方承擔(dān)。
6.甲乙雙方自合同簽訂之日起，需在30天內(nèi)將活性炭吸附劑運(yùn)至甲方現(xiàn)場(chǎng)，滿足甲方更換吸附劑的要求；
7.貨物自乙方工廠運(yùn)至甲方現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸過程中的質(zhì)量、安全的保證全部由乙方負(fù)責(zé)，貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)由甲方驗(yàn)收合格后由乙方負(fù)責(zé)卸至甲方指定地點(diǎn)；
五、性能保證及驗(yàn)收
在正常工況條件下，吸附劑裝填后，正常使用條件下不粉化。脫萘塔和脫苯塔設(shè)計(jì)工況為兩塔共同吸附，一塔再生加熱，一塔再生冷吹；
1.活性碳脫萘劑使用壽命不少于12個(gè)月，兩塔脫萘劑床層的壓降不得大于0.05MPa；
2.活性碳除苯劑使用壽命不少于12個(gè)月，兩塔除苯劑床層的壓降不得大于0.05MPa；
3.活性碳脫萘劑、活性碳除苯劑在裝填完成正式投入后，正常投用一個(gè)月，脫萘塔出口萘含量≤5mg/Nm3、脫苯塔出口苯含量≤5mg/Nm3且吸附劑床層的壓降不得大于0.03MPa視為合格；
4.活性碳脫萘劑、脫苯劑在裝填完成正式投入使用之日起，正常生產(chǎn)第351天開始進(jìn)行性能考核，性能考核為期10天時(shí)間，在性能考核期間脫萘塔出口萘含量≤5mg/Nm3、脫苯塔出口苯含量≤5mg/Nm3且吸附劑床層的壓降不得大于0.05MPa視為合格；
5.性能考核期間的化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)以甲方日常生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。如乙方對(duì)化驗(yàn)數(shù)據(jù)有異議，可由甲乙雙方共同認(rèn)可的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析化驗(yàn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)比對(duì)，以第三方數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。
六、技術(shù)服務(wù)
1.現(xiàn)場(chǎng)具備裝填、卸出等條件時(shí)，乙方技術(shù)服務(wù)人員在接到甲方通知后，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，參加開車方案的制定、甲方組織的考核以及對(duì)甲方有關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)；
2.在裝置使用活性炭脫萘劑、脫苯劑出現(xiàn)問題或者吸附塔出口超指標(biāo)時(shí)，乙方要在4小時(shí)內(nèi)提供相關(guān)技術(shù)支持。如需乙方派人員到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)在接到通知24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行相關(guān)服務(wù)；
3.產(chǎn)品的包裝密封應(yīng)符合安全、經(jīng)濟(jì)、不受損的要求。乙方應(yīng)對(duì)不合適的包裝或運(yùn)輸所引起的產(chǎn)品破碎和丟失及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量因素承擔(dān)全部責(zé)任；
4.活性炭脫萘劑、脫苯劑投用時(shí)需要乙方安排專人在現(xiàn)場(chǎng)全程跟蹤指導(dǎo)，并提前制定在投用過程中可能出現(xiàn)異常情況的相關(guān)應(yīng)急預(yù)案；
